
- Przygotowanie surowca:Powstaje proszek z węglika krzemu o wysokiej czystości.
- Mieszanie i formowanie:Proszek węglika krzemowego jest mieszany z wiązaczem w celu utworzenia jednorodnej mieszaniny.Prasowanie izostatyczne, lub odlewu ślizgowego.
- Kontrola i wykończenie:Po spiekaniu, tygiel jest sprawdzany pod kątem wad i kończy się szlifowaniem lub obróbką mechaniczną w celu osiągnięcia wymaganych wymiarów i wykończenia powierzchni.
- Wyrób suszenia:W niektórych procesach może zostać włączony etap utwardzania, aby połączyć wiąźnik i poprawić integralność strukturalną zielonego ciała przed spiekaniem.
- Pozostałe materiałyjest ważnym procesem wykorzystywanym do poprawy wydajności tyglika w środowiskach o wysokiej temperaturze, do topienia materiałów takich jak krzemowy o wysokiej czystości.
- Piece gazowe:Grzejnik umieszczany jest w piecu gazowym do końcowego etapu pieczenia.


Prasa izostatyczna to urządzenie do formowania, które pracuje pod bardzo wysokim ciśnieniem.i używa tej samej siły ultra wysokiego ciśnienia we wszystkich kierunkach dla wszystkich powierzchni obiektu, tak aby gęstość utworzonego obrabialnika była wysoka i równomierna, a skurcz spiekania był równomierny i łatwy do obróbki.


Produkcja tyglików z węglanu krzemu jest skrupulatnym procesem, który wymaga precyzyjnej kontroli materiałów, formowania,i palenie, aby osiągnąć wysoką wydajność charakterystyk te gorączki są znane zProdukt końcowy to ciernik odporny na ekstremalne temperatury, zapewniający doskonałą odporność na korozję i uderzenia cieplne.o pojemności nieprzekraczającej 10 W.

Qingdao Baidun, wiodący chiński producent tyglików, wspiera globalną metalurgię poprzez strategię podwójnej marki: "Baidun" dla rynków krajowych i "J & J" dla klientów międzynarodowych.Wykorzystanie własnej technologii prasowania izostatycznego, produkujemy żurawie z węglika krzemowego i gliny z węglika glinowego z potwierdzoną o 40% dłuższą żywotnością, o 30% mniejszym zużyciem energii i wyższą odpornością na utlenianie.Uznana za najlepszą markę w chińskim przemyśle odlewania na maty przez siedem lat z rzędu (2016-obecnie)Nasze rozwiązania zapewniają 15% szybsze cykle topienia i 22% redukcję kosztów operacyjnych, co czyni nas zaufanym partnerem dla ponad 500 stopiarek metali nieżelaznych na całym świecie.
